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玻璃鳞片涂料【环氧树脂】客户满意度高

发布时间:2024-07-04 12:27:50 浏览次数:2    公司名称:[湖州]万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司

以下是:玻璃鳞片涂料【环氧树脂】客户满意度高的产品参数
产品规格25kg
产品颜色根据客户要求定制
产品玻璃鳞片涂料
产地河北 廊坊 大城县
产品等级一级
产品包装纯色铁桶
产品类型油性防腐漆
产品功能化工行业防腐
产品适用建筑设备 烟囱管道 船舶钢铁结构防腐
保质期12个月
销售方式厂家直销
干燥时间2-4小时
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玻璃鳞片涂料

由乙烯基酯树脂、耐酸材料、颜料、助剂、玻璃鳞片、溶剂以及引发剂、促进剂等组成的三组份涂料。

  产品特性

  (1)对金属及混凝土基材具有附着力。

  (2)耐酸碱性,可耐除冰酯酸外的几乎所有无机酸。

  (3)耐水及耐盐水性能好。

  (4)涂层厚,一次成膜可达200μm以上。

  用途

  应用于电力、冶金、石油化工、化肥等行业的烟道脱硫、各种塔、槽、釜的内衬,整体无缝地坪等。

  施工方法

  滚涂、高压无气喷涂、刮涂。

建筑行业中所使用到的油漆种类多,而我们为了能够让油漆起到效果。所以在应用这种漆料之前要对其进行一些了解。  

环氧玻璃鳞片涂料适合在一些钢铁和水泥的设备上面进行使用的。而且还能够对一些金属的产品可以起到作用。而它的特性。能够具有一定的抗油污以及抗污水的特点。在使用的过程中不用担心一些水汽的因素会透过这款油漆进入到金属的内部。其油漆的附着力方面。

 




 

【施工说明】

 

(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8~24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时,当天除锈的
部位应在规定时间内完成底涂施工。

(2)按照“玻璃鳞片+色浆+固化剂_+真空搅拌”的次序,在真空搅拌机中配制涂料,搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料
应在30min内用完,已发生固化的涂料不得继续使用。

(3)固化剂的填加量按质量比应控制在1.5%一2%之间,应根据天气情况进行适当调整。当夏季施工气温较高时,可适当少加;
当气温较低时,应适当多加。大面积施工前,应进行配比试验,通过实际试涂效果确定配合比。

(4)玻璃鳞片防腐施工应按左右或上下的方向定向进行,以三人一组、两抹一滚的配合方式进行施工。施工时抹刀应
与施工面保持30~45的角度,且只能由一端向另一端抹涂而不得做往复操作,以使鳞片受到方向一致的侧推力,呈现垂直于介
质渗透方向的倒伏态定向有序排列。滚压可往复进行且用力均匀,起到定型复位、抑制流坠的作用,使涂层薄厚均匀、平整致密

玻璃鳞片涂料的特性

1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。

2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。

3)热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。

4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。

5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

 




湖州万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司是一家 防水涂料行业厂家,生产经验丰富。多年来,我们不断的投入和建设,持续增强我们的市场开拓、技术研发、生产制造能力,拥有了一支专业技术和市场销售相结合的成熟队伍。



 

  

玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似,通过改变腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线,使其难以渗透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料,由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应,可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大,涂层的抗渗透性能越强,但是涂层的表观相对差些。玻璃鳞片胶泥防腐涂料独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出!高韧性,良好的力学性能,适应温度急变;它被广泛应用于:发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下,结构、混凝土建筑物的内衬;中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;其与玻璃钢(frp)复合使用效果更佳,例如用于高速金属叶轮;发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备;海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。

 玻璃鳞片防腐

在玻璃鳞片防腐涂料中,扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层

层盔甲,形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察,一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片,所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路,大大地延长了介质渗透时间,实际上就相当于增加了涂层厚度。

玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢,所以存在于涂层于底材界面的內应力也

随之明显减少,有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现,使其施工质量易于保证,避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。

产品用途

1、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部

),船舶水线部位等。

2、大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构,排烟脱硫装置等。各种存放

酸、碱、盐、氨水等介质的化工设备、容器、管道的内壁,可代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里。

3、广泛用于各种恶劣环境条件下的混凝土外部防护,如水泥桥、污水处理地、海水池、车间地面、墙面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平台漆防滑耐磨效果 。

脱硫塔鳞片防腐

主要涂层结构施工工艺流程

1、脱硫塔防腐普通凃层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷

砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第

二道→检查修补→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收

2、脱硫塔防腐玻璃鳞片FR尸增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理

→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→千燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补

镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥

面层涂装→最终检查(电火花等)→验收

3、脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查(电火花等)→验收

水池、烟道鳞片防腐

脚手架搭设→喷砂除灰→基体修复处理→灰尘清理→吸风、排风→防腐

施工作业→现场清理→产品养护

施工程序

1、基材要求:采用正规水泥厂家硅酸盐水泥,标号不小于425号(32.5)水泥混凝土强度大于C25水泥混凝士含水率小于7%水池池壁和池底预先进行PVC夹层防水处理水泥混凝土无空鼓、粉化、贯通性开裂和反碱水泥混凝土面层平整光洁,表面落差不大于2米2毫米

2、基材处理:检查池壁池底是否有空鼓,如有空鼓则必须敲开,然后用环氧树脂砂浆填补平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整对于较大裂缝,可以用无齿锯将裂缝切成∨型槽,然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物,则应用专用清洗剂进行清洗,保证池壁的清洁。

3、涂装底漆:按工艺规定涂装一道高滲透环氧树脂玻璃鳞片封闭底漆,要求涂料尽量渗透进入池壁,以基材表面完全变色,但不留有明显漆膜为准。

4、涂装中间漆

胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

5、面漆:当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用。




 

  

 玻璃鳞片涂料是一种防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片,腐蚀介质透过涂层表面的时间,从而延长了基材的使用。

  海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴保护等。玻璃鳞片涂料在海洋重防腐领域得到了应用。

  以环氧树脂为基料,有机为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀材料,环氧玻璃鳞片涂料。涂层对盐雾、海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。

  火力发电厂烟囱防腐

  火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基树脂,用专用机械器环境中配制而成(膏状的,用抹压方法施工),从而具有热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,延长了渗透路径,具有抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中,使鳞片胶泥衬里具有破坏能力,从而适合有温度变化设备的内衬防腐。

  钢结构防腐

  钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷2道,待干后施工。用手工抹刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化要求施工规定厚度。在弯角或形状突变处厚度,或用FPR强,后用面漆罩面2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装,在阴凉干燥处密闭保存,25℃下有效保存期为三个月。

  吸收塔防腐

  吸收塔防腐维修一般要施工,温度要在≥3 ℃,湿度在≤85%的情况下才能进行吸收塔防腐,并且在涂抹一层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹,并且还要观察外观无碱等杂质,如果是两边的要垂直涂抹,吸收塔防腐维修的均匀性。


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